Methoden zur Behandlung häufiger Fehler im Transformatorkühlsystem

Das Transformatorkühlsystem ist in zwei Kategorien unterteilt: Öl-Typ und Trockentyp. Die Fehlertypen sind sehr unterschiedlich und die Behandlungsmethode muss gezielt umgesetzt werden. Im Folgenden sind die entsprechenden Behandlungspläne für häufige Fehler der beiden Arten von Kühlsystemen aufgeführt:
1. Fehlerbehandlungsmethode für das Kühlsystem eines Trockentransformators-
Der Ausfall des Trockenkühlsystems-des Transformators konzentriert sich auf den Luftkanal, den Lüfter und das Temperaturkontrollsystem und die Behandlung basiert auf Reinigung, Reparatur und Austausch:
1. Verstopfte Luftkanäle/schlechte Belüftung
Fehlerphänomen: Die Temperatur des Transformators steigt ungewöhnlich an und die Belastbarkeit nimmt ab
Verarbeitungsschritte
Schutz vor Stromausfall und Erdung, Entfernen Sie Hindernisse rund um den Transformator und stellen Sie sicher, dass der Ein-/Auslass frei ist.
Verwenden Sie Druckluft mit niedrigem -Druck (0,2-0,3 MPa), um Staub und Watte von der Wicklungsoberfläche, den Kernspalten und den Wärmeableitungsrippen des Gehäuses zu entfernen, um Schäden an der Isolierschicht durch den Hochdruckluftstrom zu vermeiden.
Überprüfen Sie bei Inneninstallation, ob der Abluftventilator im Verteilerraum normal funktioniert, und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er beschädigt ist. An Orten mit starkem Staubanfall können Staubsiebe installiert werden, um den Reinigungszyklus zu verkürzen.

2. Lüfterausfall (klemmt, startet nicht, unzureichende Luftmenge)
Steckt fest/Start nicht möglich
Zupfen Sie die Lüfterflügel manuell ab, zerlegen Sie den Lüfter, wenn er festsitzt, reinigen Sie den Lagerstaub und füllen Sie Schmieröl auf. Wenn das Lager stark verschlissen ist, sollte der Lüfter direkt ausgetauscht werden.
Ermitteln Sie die Stromversorgungsspannung und die Verkabelung des Lüfters, ziehen Sie das lose Teil wieder fest und ersetzen Sie die Sicherung derselben Spezifikation, falls die Sicherung durchgebrannt ist. Wenn die Motorspule durchgebrannt ist, ersetzen Sie den Lüfter desselben Modells.
Unzureichende Luftmenge / ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen
Entfernen Sie den auf den Lüfterflügeln angesammelten Staub und korrigieren Sie die verformten Flügel. Wenn die Klingen reißen, werden sie ersetzt.
Ziehen Sie die Befestigungsschraube des Lüfters fest, um Resonanzen zu vermeiden. Fett sollte nachgefüllt werden, wenn das Lager einen Ölmangel-mangelt und anormal ist, und das Lager sollte ersetzt werden, wenn der Verschleiß schwerwiegend ist.
Das Luftvolumen des einphasigen Lüfters reicht nicht aus und die meisten Kondensatoren altern. Ersetzen Sie daher die Startkondensatoren derselben Spezifikation.

3. Ausfall des Temperaturüberwachungssystems
Sensorabweichung/-ausfall
Die Wicklungstemperatur wird mit einem Infrarot-Thermometer gemessen, mit dem Anzeigewert des Thermostats verglichen und der Sensor neu kalibriert, wenn die Abweichung ±5 Grad überschreitet.
Überprüfen Sie, ob sich die Sensorsonde in der Nähe der Wicklung befindet und ob die Verkabelung locker und oxidiert ist. Wenn die Sonde beschädigt ist, ersetzen Sie sie durch einen Sensor desselben Typs (Thermistor / Thermoelement).
Der Thermostat zeigt Auffälligkeiten/Parameterstörungen
Überprüfen Sie die Stromversorgung des Thermostats und setzen Sie den Start-Stopp-Temperaturschwellenwert nach dem Ausschalten und Neustarten zurück. Können die Parameter nicht gespeichert werden, wird der Thermostat ausgetauscht.
Wenn der Kontakt des Regelkreises abgenutzt ist, ersetzen Sie das Zwischenrelais oder das Wechselstromschütz.
2. Fehlerbehandlungsmethode für das Kühlsystem eines Öltransformators-
Ausfälle von Kühlsystemen für Öl-transformatoren hängen von der Ölqualität, den Kühlern, den Ölpumpen/-lüftern und den Öl-Wasserkühlern ab und müssen mit einem Schwerpunkt auf Dichtheit und Zirkulationseffizienz behandelt werden:
1. Verschlechterung des Transformatoröls / abnormaler Ölstand
Verschlechterung der Ölqualität: Probenahme zur Erkennung von Durchbruchspannung, Feuchtigkeit, Säurewert und Vakuumölfiltrationsbehandlung bei Überschreitung des Standards; Wenn die Verschlechterung schwerwiegend ist, ersetzen Sie das Öl vollständig durch ein neues.
Niedriger Ölstand: Überprüfen Sie, ob in der Dichtung des Kraftstofftanks und des Kühlers Öl austritt, und ersetzen Sie die alternde Dichtung. Füllen Sie Transformatorenöl der gleichen Qualität bis zur Normskala nach.
Zu hoher Ölstand: Lassen Sie überschüssiges Öl ab und prüfen Sie, ob sich das Ölvolumen aufgrund der hohen Öltemperatur ausdehnt oder ob das Atemschutzgerät verstopft ist und die Einstellung des Ölstands beeinträchtigt.

2. Kühler verstopft/Wärmeableitungseffizienz nimmt ab
Spülen Sie nach einem Stromausfall mit Hochdruckwasser oder entfernen Sie Öl und Staub aus den Kühlerlamellen/-rohren mit Druckluft. Interne Ablagerungen können mit chemischen Entkalkungsmitteln gereinigt werden.
Überprüfen Sie, ob das Kühlerventil vollständig geöffnet ist, um sicherzustellen, dass der Ölkreislauf frei ist. Wenn das Rohr verformt ist, ersetzen Sie die beschädigte Rohrleitung.

3. Störung der Zwangsumwälzung der Ölpumpe/des Lüfters
Ausfall der Ölpumpe: Wenn die Ölpumpe nicht starten kann, überprüfen Sie die Motorisolierung und Stromversorgung, ziehen Sie die Verkabelung fest, wenn sie locker ist, und tauschen Sie die Ölpumpe aus, wenn der Motor durchgebrannt ist. Die Ölpumpe läuft ohne Öldruck, der Öleinlass ist größtenteils verstopft und der Filter wird zerlegt und gereinigt; Wenn das Rückschlagventil ausfällt, ersetzen Sie das Ventil.
Lüfterausfall: Sehen Sie sich die Methode zur Behandlung von Lüftern mit Trockentransformatoren- an, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung liegt, ob Lüfter und Kühler fest befestigt sind.

4. Fehler des Öl--Wasserkühlers (OFWF/ODWF).
Öl-{0}}Wasser-Mischung: Sofort abschalten, Öl--Wasser-Isolierdichtungen ersetzen, Mischung ablassen, Kühler und Tank reinigen, neues Öl einfüllen.
Verstopfung des Wasserkanals: Spülen Sie den Kühlerwasserkanal rückwärts, um Ablagerungen zu entfernen. Fügen Sie einen Wasserfilter hinzu, um erneute Ablagerungen zu vermeiden.
3. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen zur Fehlerbehandlung
1. Priorität bei Stromausfällen: Bei Arbeiten mit Innenreinigung und Komponentenaustausch muss die Stromversorgung des Transformators unterbrochen, Warnschilder angebracht und ein Erdungsschutz vorgenommen werden.
2. Ersatzteilabstimmung: Beim Austausch von Lüftern, Sensoren, Ölpumpen und anderen Komponenten müssen Produkte ausgewählt werden, die den ursprünglichen Werksspezifikationen entsprechen, um sekundäre Ausfälle aufgrund von Modellinkonsistenzen zu vermeiden.
3. Archivierung der Aufzeichnungen: Zeichnen Sie nach Abschluss der Verarbeitung das Fehlerphänomen, die Ursache, die Behandlungsschritte und die Geräteparameter auf, um die Nachverfolgbarkeit und vorbeugende Wartung zu erleichtern.