Beschreibung
Kernfunktion: Luft isolieren und Ölalterung verhindern
Dies ist die grundlegendste und wichtigste Funktion eines Ölausdehnungsgefäßes. Während des Transformatorbetriebs schwanken die Last und die Umgebungstemperatur ständig, wodurch sich das Volumen des Transformatoröls (Isolieröl) mit der Temperatur ausdehnt und zusammenzieht. Ohne Ölausdehnungsgefäß würde der Ölstand im Transformatorkessel direkt mit der Öltemperatur steigen und fallen. Wenn die Temperatur steigt, dehnt sich das Öl aus, der Ölstand im Tank steigt, der Innendruck steigt und es kann aus den Dichtungen austreten; Wenn die Temperatur sinkt, zieht sich das Öl zusammen, der Ölstand sinkt, im Inneren des Tanks entsteht ein Unterdruck und feuchte Luft von außen wird angesaugt. Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft sind die „Feinde“ des Transformatoröls und der inneren festen Isoliermaterialien (wie Papier und Holzblöcke), die Folgendes verursachen können: Öloxidation: Isolieröl reagiert mit Sauerstoff, wodurch saure Substanzen und Schlamm entstehen, wodurch die Isolier- und Wärmeableitungsleistung des Öls verringert wird. Isolierungsfeuchtigkeit: Feuchtigkeit verringert sich drastisch Die elektrische Festigkeit von Isoliermaterialien kann möglicherweise zu inneren Entladungen oder sogar zum Ausfall führen. Das Ölausdehnungsgefäß löst dieses Problem durch ein cleveres Design: Es verbindet den Transformatorkessel mit einem viel größeren Ölausdehnungsgefäß. Der Ausdehnungsbehälter ist mit ausreichender Kapazität ausgelegt, um die Volumenausdehnung des Transformatoröls über den gesamten Temperaturbereich vom Kaltabschalten bis zum Volllastbetrieb aufzunehmen. Auf diese Weise wird die Ausdehnung und Kontraktion des Öls im Ausdehnungsgefäß begrenzt, während der Haupttank vollständig mit Isolieröl gefüllt bleibt, wodurch ein direkter Kontakt des Öls mit Luft verhindert wird.
Spezifische Funktionen und Vorteile von Ölkonservatoren
Basierend auf den oben genannten Grundprinzipien lassen sich die spezifischen Funktionen eines Ölausdehnungsgefäßes wie folgt unterteilen:
- 1. Stellen Sie sicher, dass der Transformator vollständig mit Öl gefüllt ist. Unabhängig von der Betriebstemperatur des Transformators sind sowohl der Hauptöltank als auch die Wicklungen immer in Öl eingetaucht, um eine zuverlässige Isolierung und Wärmeableitung zu gewährleisten.
- 2. Reduzieren Sie die Kontaktfläche des Öls mit Luft. Selbst die einfachsten Ölausdehnungsgefäße mit Kapseln oder Membranen reduzieren die freie Oberfläche des Öls in Kontakt mit Luft erheblich und verlangsamen so die Oxidationsrate des Öls.
- 3. Stellen Sie einen Puffer für die thermische Ausdehnung und Kontraktion von Transformatoröl bereit. Wie ein „atmendes Organ“ passt es die durch Lastschwankungen verursachten Änderungen des Ölvolumens sanft an und reduziert so die Druckschwankungen, denen der Öltank ausgesetzt ist.
- 4. Dient als Installationsbasis für Transformatorschutzgeräte (Gasrelais, Überdruckventil). Gasrelais: Es muss horizontal an der Rohrleitung installiert werden, die den Öltank und das Ölausdehnungsgefäß verbindet. Wenn im Transformator ein geringfügiger Fehler auftritt (z. B. lokale Überhitzung oder Entladung), sammelt sich das erzeugte Gas im Gasrelais und löst einen Alarm aus (leichtes Gas). Bei einem schwerwiegenden Fehler trifft der Ölstrom auf die Relais-Ablenkplatte und führt zu einer Auslösung (Schwergas). Dehydrator (Entlüfter): Er ist am Ölausdehnungsgefäß installiert und enthält im Inneren Silicagel-Trockenmittel. Wenn die Luft im Ölausdehnungsgefäß aufgrund von Ölstandsänderungen „atmet“, strömt die einströmende Luft zunächst durch den Entwässerer, wo die Feuchtigkeit vom Silicagel absorbiert wird und so dafür sorgt, dass die in den Transformator eintretende Luft trocken ist.
